비정질 합금으로 만들어진 변압기: 이론과 작업장 사이 

아비정질 합금으로 만들어진 변압기모두가 기쁨으로 이야기합니다. 환상적인 무부하 손실, 에너지 혁명입니다. 그러나 실제로 그들과 함께 작업하면 잠재력이 정말 크지 만 합금 주괴와 변전소의 작동 변압기 사이에는 기사에서 자주 언급되지 않는 기술적 뉘앙스로 가득 찬 큰 격차가 있다는 것을 이해합니다. 많은 사람들은 주요 문제가 테이프의 취약성이라고 생각합니다. 이것은 사실이지만 이것은 빙산의 일각에 불과합니다. 실제 골치 아픈 문제는 코어 조립, 열처리, 그리고 결정적으로 전압 서지, 고조파 및 기계적 부하가 있는 실제 전력 시스템에 통합되는 과정에서 발생합니다.

핵심: 단지 상처받고 잊혀진 것이 아닙니다.

비정질 합금으로 만들어진 변압기용 비정질 테이프를 사용하려면 완전히 다른 생산 문화가 필요합니다. 저는 프로토타입의 코어(약 25미크론 두께의 테이프)를 감으려는 첫 번째 시도를 기억합니다. 기술 장비에 버가 발생하거나 와인딩 중 약간의 과도한 조임이 발생하면 즉시 미세 균열이 나타나 비정질 구조가 국부적으로 중단됩니다. 그렇다면 완제품의 손실이 배치마다 달라지는 이유는 놀라운 일이 아닙니다. 이러한 결함을 제거하려면 컨베이어 롤러, 가이드, 개스킷 재료까지 완전히 재설계해야 했습니다.

그리고 열처리... 전기강판과는 다릅니다. 여기서는 온도와 유지 시간이 신성합니다. 10도 과열되었습니다. 결정화가 시작되었고 그게 바로 손실의 이점을 버릴 수 있습니다. 불충분하게 예열됨 - 테이프에 남아 있는 기계적 응력이 다시 발생하여 윙윙거리는 소리가 증가합니다. 우리는 일반적으로 시행착오를 통해 우리 정권을 찾았습니다. 한 배치의 코어가 낭비되기까지 했습니다. 고객은 나중에 특정 부하 범위에서 비정상적인 소음에 대해 불평했습니다. 우리는 그것을 알아 냈습니다. 어닐링 중 용광로의 불안정한 진공이 원인이었습니다.

또 다른 중요한 점은 핵심 설계에 관한 것입니다.비정질 합금으로 만들어진 변압기. 무정형 테이프의 취약성으로 인해 테이프 절단을 사용한 고전적인 맞대기 구조는 최적의 솔루션이 아닙니다. 대부분 분할 코어의 권선 경로가 선택되거나 복잡한 계단식 끝 구조가 사용됩니다. 이를 통해 자속 폐쇄 경로를 최소화할 수 있습니다. 이 접근 방식은 생산의 복잡성을 증가시키지만 변압기 작동 특성의 안정성을 보장합니다.

실제로: 실제로 그 지점에 도달하는 지점은 어디입니까?

이론적으로 효율성은 증가하고 손실은 감소합니다. 그러나 프로젝트의 경제성은 항상 의문으로 제기됩니다. 부하가 안정적이고 높은 도시의 일반적인 배전 변압기의 경우 에너지 절약으로 인한 투자 회수에 수년이 걸릴 수 있습니다. 또 다른 것은 특정 개체입니다.

예를 들어, 태양광 발전소나 풍력 터빈이 있습니다. 여기서 변압기는 인버터의 많은 고조파 하에서 부분 부하 모드로 작동하는 경우가 많습니다. 이는 비정질 코어의 낮은 무부하 손실이 단순히 카탈로그에 있는 숫자가 아니라 전체 서비스 수명에 걸쳐 실질적인 절감 효과를 나타내는 부분입니다. 크라스노다르 지역의 단 하나의 프로젝트에 대해 우리는 완전한 변전소를 공급했습니다.비정질 합금으로 만든 변압기. 고객은 처음에 의구심을 품었고 값비싼 “부상”이라고 여겼습니다. 1년 후, 그들은 감사를 표했습니다. 변전소 자체 요구 사항에 대한 소비 수치는 그들을 즐겁게 놀라게 했습니다.

또는 부하가 급격히 변하는 네트워크의 야간 모드. 변압기가 하루 종일 또는 최소한의 부하로 유휴 상태일 때 절감 효과가 눈에 띄게 나타납니다. 그러나 우리는 활물질의 가격뿐만 아니라 전체 수명주기도 고려해야 합니다.

시스템 통합: 예상하지 못한 문제

그러나 이것은 아마도 글을 쓰는 사람이 거의 없는 가장 가치 있는 부분일 것입니다. 기록적인 낮은 손실로 이상적인 코어를 만들었습니다. 변압기를 조립했습니다. 그리고 그의 삶은 실제 네트워크에서 시작됩니다.

첫 번째는 단락 전류에 대한 저항입니다. 비정질 코어의 기계적 강도는 더 낮습니다. 단락 중에 엄청난 전기역학적 힘이 발생합니다. 활성 부품과 고정 시스템이 여러 마진으로 계산되지 않으면 테이프가 변위되고 국부적인 과열이 발생하여 결과적으로 특성이 저하될 수 있습니다. 붕대를 강화하고 추가 강성 요소를 도입해야 하며, 이는 다시 무게와 비용을 추가합니다.

두 번째는 음향 소음입니다. 비정질 테이프의 자기왜곡 특성으로 인해 노이즈 스펙트럼이 인식하기에 더 불쾌한 영역으로 이동할 수 있습니다. 변압기가 하우징 옆에 있으면 문제가 될 수 있습니다. 소음과의 싸움은 다른 이야기입니다: 진동 차단 플랫폼, 특수 탱크 코팅, 설계 최적화. 항상 처음에 성공하는 것은 아닙니다.

세 번째는 유지관리성입니다. 일반 변압기를 사용하면 모든 것이 다소 명확해집니다. 비정질을 사용하면 더 어렵습니다. 권선을 수리하기 위해 분해할 때 코어를 손상시키는 것은 배를 껍질을 벗기는 것만 큼 쉽습니다. 따라서 신뢰성이 높고 활성 부품의 개방이 필요한 비상 상황의 위험이 최소화되는 시설에서 설치가 수행되는 경우가 많습니다.

Wenzhou Qiaonasen Electrical Equipment LLC의 사례: 판매뿐 아니라 적응도 가능

우리의 실무에서는온주 Qiaonasen 전기 설비 유한 공사, 데모 프로젝트였습니다. 우리는 시골 마을의 네트워크를 현대화하기 위해 에너지 효율적인 변압기에 대한 요청을 받았습니다. 상업적 손실을 줄이는 것이 필요했습니다. 그들은 비정질 코어를 사용한 옵션을 제안했습니다. 그러나 현지 네트워크 회사는 잦은 낙뢰 서지 및 전류 서지 가능성이 있는 상황에서의 작동에 대해 우려를 표명했습니다.

우리는 단지 배송하지 않았다비정질 합금으로 만들어진 변압기공장에서. 우리는 고객의 기술 전문가를 대상으로 전체 미니 세미나를 개최해야 했습니다. 특정 모델의 전기역학적 저항 계산을 보여주고 충격 효과에 대한 저항 테스트에 대한 데이터를 제공해야 했습니다. 또한 릴레이 보호 서비스와 함께 보호 설정을 조정했습니다. 이는 비정질 코어가 기존 코어와 다르게 포화되어 차동 보호 작동에 영향을 미칠 수 있기 때문에 필요합니다.

결과적으로 변압기(회사의 솔루션에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인할 수 있습니다.)은 현재 3년째 성공적으로 운영되고 있습니다. 고객은 손실 감소에 만족하며, 우리는 첨단 기술 제품을 러시아 네트워크의 특정, 때로는 보수적인 조건에 맞게 조정하는 귀중한 경험을 얻었습니다. 고전압 및 저전압 전송 및 배전 솔루션에 대한 회사의 전문화를 통해 단순히 "하드웨어 판매"가 아닌 문제에 포괄적으로 접근할 수 있습니다.

미래를 바라보며: 어디로 가야 할까요?

현재의 추세는 완전한 전환을 지향하지 않습니다.비정질 합금으로 만들어진 변압기, 그러나 하이브리드 구조에서의 합리적인 사용에 관한 것입니다. 예를 들어, 무부하 손실을 줄이기 위해 부품을 비정질 합금으로 만들고, 부하 시 성능을 향상시키기 위해 다른 부품을 고규소강으로 만든 결합 코어를 예로 들 수 있습니다. 이 접근 방식은 비용과 에너지 효율성 간의 최적의 절충안일 수 있습니다.

기계적 저항성과 내부식성을 증가시키는 테이프 코팅을 사용하여 많은 작업이 진행되고 있습니다. 여기서 심각한 진전을 이룰 수 있다면 많은 기술적 제한이 해제될 것입니다.

그리고 가장 중요한 것은 디지털화입니다. 온라인 상태 모니터링을 위한 센서 내장비정질 합금으로 만들어진 변압기: 진동, 코어의 국부 가열. 이를 통해 장비의 수명을 기대할 수 있을 뿐만 아니라 자원을 관리하고 유지 관리 필요성을 예측할 수 있습니다. 이러한 장비가 설치되는 중요 시설의 경우 이는 논리적인 다음 단계입니다. 비정질 합금 기술은 더 이상 이국적이지 않으며 엔지니어의 무기고에 있는 도구 중 하나가 됩니다. 이 도구는 신중하고 유능한 취급이 필요한 도구입니다.